자동 양 · 불량 판별
비전 / 센서 유닛이 컨베이어 위 제품을 실시간 검사
HW 01 · Vision Inspection
NEXIA 품질선별기
비전 · 센서 기반 자동 검사 · 분류 시스템 컨베이어 위를 흐르는 제품을 인클로저 내부의 검사 유닛이 실시간으로 판별하고, 타워램프로 상태를 표시하며, 불량품은 자동 리젝트, 양품은 로봇이 픽업해 다음 공정으로 전달합니다.
도입효과
- 검사 인력 의존도 절감
- 오검출로 인한 클레임 감소
- 불량 데이터 축적으로 원인 분석 가속
Key Features
검사부터 분류,
데이터 전송까지
타워램프 상태 표시
적 / 황 / 녹 3색으로 가동 · 경고 · 정상 상태를
현장에 즉시 표시
리젝트 슈트 자동 분리
불량품은 슈트로 자동 배출하고, 양품만 컨베이어로
계속 이송
로봇 연동 피킹
컨베이어 끝단의 핸들링 로봇이 양품을 픽업해
다음 공정에 투입
PIP-Quality 연동
검사 데이터가 PIP-MES로 실시간 전송되어
불량 패턴 AI 분석 · SPC 관리로 연동
Specification
구성 및 사양
설계 도면(정면 · 측면) 기준. 현장 조건에 따라
컨베이어 길이와 검사 유닛 구성은 맞춤 제작합니다
| 구조 | 알루미늄 프로파일 프레임 + 폴리카보네이트 안전창 |
|---|---|
| 컨베이어 | 그린 벨트 컨베이어 · 좌우 연장 가능 |
| 검사 유닛 | 승강형 비전 / 센서 유닛 · 상부 다단 배치 |
| 표시장치 | 3색 타워램프(적 / 황 / 녹) + 터치스크린 컨트롤박스 |
| 분류 방식 | 리젝트 슈트 자동 배출 + 로봇 픽업 연동 |
| 제어 | PLC 기반 제어 + PIP-Collect 데이터 연동 |
PIP-MES 연동
검사 데이터가
쌓여 품질 자산이 됩니다
검사 결과는 PIP-Collect를 통해 PIP-MES로 실시간 전송됩니다. 불량 종류와 발생 패턴을 AI가 분석하고, SPC 관리와 공정 개선 근거로 이어집니다.
- 검사 속도
- 3배 향상
- 검사 인력
- 50% 절감
* 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 수행한 프로젝트 실측치 기준
Product Portfolio
현장 HW가 데이터를 만들고, NEXIA 플랫폼이 연결합니다
넥시아 전문 HW와 ZESN 협력 HW의 데이터가 ERP 기능을 갖춘 NEXIA MES로 모이고, AI가 판단합니다.
FIELD
-
NEXIA 전문
NEXIA 품질선별기
비전 · 센서 자동 검사 · 분류,
로봇 연동 불량 리젝트 -
ZESN 협력
프레스 컨트롤러
N-BOX ICT SET 기반
아날로그 프레스 디지털 전환 PLC -
NEXIA 전문
NEXIA H Robot
프레스 전용 직교로봇,
소재 투입 · 취출 자동화 · 분당 15개 -
ZESN 협력
금형파손예방장치
AOPLOCA20 로드셀 기반
로드톤 감시 · 금형 파손 차단
PLATFORM
NEXIA PIP 플랫폼
ERP 기능을 품은 제조 MES
- PIP-Collect
- PIP-MES
- ERP 기능 통합
- PIP-Quality
- PIP-Robot
- PIP-Dashboard
- PIP-FEMS
AI
PIP-AI Agent
쌓인 데이터를 자연어로 질의 → 원인 진단 → 개선 처방 → 성과 추적
도입 규모에 맞춰 견적을 드립니다
프레스에서 시작해, 모든 제조 현장을 연결합니다