간접식 프레임 변형 측정
볼스터 · 금형 개조 없이
가동 중인 프레스에 그대로 적용
HW 04 · AOPLOCA20
NEXIA 금형파손예방장치
프레스 프레임의 탄성 변형량을 스트레인게이지로 간접 측정합니다.
크랭크 각도별 로드톤을 실시간 산출하고, 설정한 리미트를 넘으면
프레스를 자동 정지시켜 금형 파손을 예방합니다.
도입효과
- 금형 파손 · 프레스 손상 예방
- 볼스터 · 금형 개조 없이 그대로 적용
- 로드톤 이력으로 예지보전 근거 확보
Key Features
금형이 깨지기 전에
멈춥니다
좌 · 우 2채널 감시
편심 하중과 한쪽 과부하를 함께 감지
각도별 로드톤 산출
엔코더 각도와 동기화해 160~200° 구간
로드톤 산출 · 리미트 비교
초과 시 자동 정지
리미트 초과 시 프레스 운전 출력 차단,
경광등 · 부저 경보
PIP-MES 전송
로드톤 데이터를 RS485 · 이더넷으로 전송해
PIP-MES에 이력 관리
Specification
규격 및 설치
KC 적합등록(R-R-Zes-AOPLOCA20, 2023.12.14) 완료 제품. 프레스 1대당 1 SET로 공급합니다.
| 입력 전원 | DC 24V |
|---|---|
| 센서 방식 | Strain Gauge Sensor (간접식 프레임 변형 측정) |
| 측정 채널 | 2 Channel — 좌 · 우 프레임 |
| 각도 입력 | Encoder 360 분해능 · 크랭크 각도 160~200° 구간 |
| 판정 · 정지 | 리미트 초과 시 자동 정지 및 경보 출력 · 적용 60 SPM 이하 |
| 통신 · 외형 | Ethernet 1 Port · RS485(MODBUS-RTU) · W65 × H118 × D110 mm |
| 표시 항목 | 종합 톤 · 좌 · 우 톤 · RD 종합 · 채널별 RD · 최고 / 평균 톤 · 능력 선도 · 각도별 RD 분포 |
| 설치 · 캘리브레이션 | 좌 · 우 프레임 센서 부착 → 표준 로드셀 실측값 확인 → SPMS 채널별 기준값 입력 → 구간 반복 가압으로 선형성 확인 |
| 1 SET 구성 | 본체 1EA + 스트레인게이지 센서 2EA + 브라켓 2EA + 접속케이블 + 3색 LED 경광등(Ø80) + 경보 부저(90dB) + 수납케이스 |
PIP-PMS 연동
하사점과 로드톤을
생산 데이터와 함께 봅니다
각도별 로드톤, 좌 · 우 채널별 하중, 최고 · 평균 톤과 능력 선도를 PIP-MES에서 함께 확인합니다. 금형별 이력이 쌓여 예지보전 근거가 됩니다.
- 감시 구간
- 크랭크 160~200°
- 적용 속도
- 60 SPM 이하
* 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 수행한 프로젝트 실측치 기준
Product Portfolio
현장 HW가 데이터를 만들고, NEXIA 플랫폼이 연결합니다
넥시아 전문 HW와 ZESN 협력 HW의 데이터가 ERP 기능을 갖춘 NEXIA MES로 모이고, AI가 판단합니다.
FIELD
-
NEXIA 전문
NEXIA 품질선별기
비전 · 센서 자동 검사 · 분류,
로봇 연동 불량 리젝트 -
ZESN 협력
프레스 컨트롤러
N-BOX ICT SET 기반
아날로그 프레스 디지털 전환 PLC -
NEXIA 전문
NEXIA H Robot
프레스 전용 직교로봇,
소재 투입 · 취출 자동화 · 분당 15개 -
ZESN 협력
금형파손예방장치
AOPLOCA20 로드셀 기반
로드톤 감시 · 금형 파손 차단
PLATFORM
NEXIA PIP 플랫폼
ERP 기능을 품은 제조 MES
- PIP-Collect
- PIP-MES
- ERP 기능 통합
- PIP-Quality
- PIP-Robot
- PIP-Dashboard
- PIP-FEMS
AI
PIP-AI Agent
쌓인 데이터를 자연어로 질의 → 원인 진단 → 개선 처방 → 성과 추적
도입 규모에 맞춰 견적을 드립니다
프레스에서 시작해, 모든 제조 현장을 연결합니다