솔루션 상세

PIP 플랫폼 11개 모듈

화면 예시(Mock-up) · PIP-PMS 프레스 실시간 모니터링 대시보드

01PIP-PMS

프레스 모니터링 시스템

프레스의 가동 · 부하 · 생산 데이터를 실시간 수집해
아날로그 프레스를 데이터 자산으로 전환

  • 기계 관리 — 가동 데이터 기반으로 불량 · 오작동 즉시 알람
  • 생산 데이터 관리 — 비가동 / 가동시간, 제조 리드타임 분석 리포트 자동 제공
  • AI 제품 인식 — 생산 시 발생하는 하중을 분석해 생산품 자동 인식
  • 하사점 · 로드톤 검출 — AOPLOCA20 연동으로 각도별 감시 · 자동 정지
  • 추가 기능 모듈화 — 필요한 기능만 선택 적용, 기존 프레스 개조 최소화
  • 약 50%생산성 향상
  • 실시간이상 즉시 알람
  • 무인집계카운팅 자동화

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

수작업 · 대면으로 생산 관리를 진행하는 업체 · 노후 기기의 생산 정보를 자동 디지털화하려는 공장 · 엔드밀 · 금형 등 소모품 카운팅이 어려운 공장

화면 예시(Mock-up) · PIP-CMS 공작기계 데이터 수집 · 관제 구조

02PIP-CMS

공작기계(CNC) 모니터링

CNC 가공 데이터를 자동 집계해 비상정지 대응체계와 DX 설비 관리 시스템을 실현합니다.

  • 실시간 모니터링 — 가동 현황 · 진행률 · 생산량 대시보드
  • 상태 감지 및 알림 — 비상정지 · 가공완료 · 공구 이상 시 문자 · 이메일
  • 레포트 자동 생성 — 일 / 주 / 월 가동률 통계 및 엑셀 보고서
  • 시각 경고장치 연동 — 디지털 경광등으로 현장 즉각 대응
  • 절삭공구 수명관리 — 사용횟수 · 수명 관리로 교체 시점 자동 판단
  • 35→48%평균 가동률
  • 즉시 대응비상정지 알림
  • 절감공구비 절감

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

장비 노후화 · 비가동 사유가 다양해 가동률이 낮은 제조기업 · 공구 교체수명을 수작업으로 관리하는 기업 · 다품종 소량생산 중소 제조기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-MES 생산 현황 · 작업지시 관리

03PIP-MES

제조실행시스템

생산활동 전반을 데이터로 관리하는 스마트팩토리의 코어입니다. 모든 솔루션의 데이터가 여기로 모입니다.

  • 생산계획 및 작업지시 관리 — 수주부터 작업지시까지 일원화
  • 실시간 생산 모니터링 — 설비 데이터 자동 수집으로 실적 집계 무인화
  • 품질관리 및 추적성 — LOT 단위 이력으로 클레임 즉시 역추적
  • 자재 및 공정 이력 관리 — 투입 자재 · 공정 이력을 제품 단위로 연결
  • 성과분석(KPI) — OEE · 납기 · 불량률 자동 산출 및 보고서 생성
  • 제조환경 맞춤 커스터마이징 — 업종 · 공정에 관계없이 현장 프로세스에 맞춰 개발
  • One-Stop단일 플랫폼 운영
  • 무입력실적 자동 인식
  • 확장단계적 확장

이런 공장에 필요합니다

생산 실적을 수기 · 엑셀로 집계하는 기업 · 품질 이슈 시 LOT 추적이 불가능한 기업 · 프레스 · CNC · 검사 · 물류 데이터가 연동되지 않는 기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-WMS 창고 로케이션 · 재고 현황

04PIP-WMS

창고관리시스템

창고 내 자재 · 제품의 입출고 · 재고 · 위치를 실시간 모니터링해 물류 효율성과 정확도를 극대화합니다.

  • 입출고 관리 — 자재 · 부품 · 완제품 절차 표준화
  • 재고 관리 — 수량 · 위치 · 일자 실시간 파악으로 과잉 · 부족 방지
  • 적재 및 위치 관리 — 로케이션별 관리로 피킹 효율 향상
  • 피킹 · 패킹 및 출하 관리 — 주문별 피킹리스트 자동 생성
  • MES 연동 물류 Tracking — 공정 간 흐름에서 LOSS 구간 분석
  • ±0.5%재고 정확도
  • 30~50%처리 속도 향상
  • 10~20%물류 비용 절감

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

다품종 소량생산 또는 수시 출하가 많은 제조기업 · 수작업 중심의 입출고 관리 기업 · 실시간 재고 가시성이 필요한 기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-FEMS 전력 사용량 · 탄소배출 모니터링

05PIP-FEMS

에너지 · 탄소 관리 시스템

설비 · 공정 단위 에너지를 실시간 계측하고 제품 생산 기준 탄소배출량까지 관리해 ESG에 대응합니다.

  • 에너지 모니터링 및 분석 — 설비 · 공정 단위 실시간 수집 및 시각화
  • 에너지 최적화 · 절감 제어 — 최적 운전 스케줄 제안 및 전력 피크 제어
  • 탄소배출 가시화 — 제품 생산 기준 탄소 발자국 추적
  • ESG 보고서 지원 — 온실가스 · 에너지 효율 보고서 자동 산출
  • 예방정비(PM) 연동 — 에너지 이상 패턴을 설비 이상 신호로 활용
  • 10~20%에너지 비용 절감
  • 자동산출ESG 보고서
  • 예방정비설비 효율 향상

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

프레스 · 사출 · 도금 · 열처리 등 고에너지 사업장 · 탄소중립 · CBAM 대응이 필요한 수출 기업 · 라인별 설비 데이터가 단절된 공장

화면 예시(Mock-up) · ERP 기능 통합 — PIP-MES 안에서 생산 · 구매 · 재고 · 회계 · 원가를 하나로

06ERP 기능 통합

하나의 플랫폼으로 잇는 전사 관리

PIP-MES에 ERP 기능을 통합해 생산 · 재고 · 회계 · 원가를 한 플랫폼에서 관리하고, 기존 ERP와도 연동합니다.

  • 데이터 통합 및 연동 — MES · WMS · FEMS 등 운영 시스템과 정보 일관성 확보
  • 주문 · 생산 · 재고 정보 통합 — 수주 · 발주 정보를 자동 반영
  • 회계 · 원가 관리 자동화 — 실적 기반 원가 집계로 수기 정산 제거
  • 경영 지표 분석 — 실시간 경영 현황(KPI · 납기) 시각화
  • 다사업장 통합 관리 — 여러 공장 · 법인의 지표를 하나의 기준으로
  • 20~30%투입 인력 절감
  • 실시간경영지표 시각화
  • 원가 절감수익성 개선

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

생산 · 재고 · 회계가 분리되어 비효율이 발생하는 제조기업 · 프로세스 자동화로 업무 효율을 높이려는 중소 제조기업 · 경영 현황을 실시간으로 파악하려는 다사업장 · 다품목 운영기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-Dashboard 통합 KPI 대시보드 · 다지점 관제

07PIP-Dashboard

데이터 통합관제

흩어진 설비 · 공정 · 에너지 데이터를 통합 수집 · 분석해 실시간 운영 현황과 이상 상황을 한 화면에서 관제합니다.

  • 이기종 데이터 표준화 — 센서 · 설비 · MES · ERP 데이터 표준화
  • 실시간 모니터링 — 공정 상태 · 에너지 시각화, 이상 감지 시 즉시 알림
  • 통합 대시보드 · 분석 리포팅 — 주요 KPI 및 분석 리포트 자동 생성
  • 모바일 현장 앱 — OEE · 가동률을 현장 · 경영진 모바일에서 확인
  • 다지점 통합 관제 — 여러 공장 · 라인을 하나의 기준으로 비교
  • 5~15%에너지 절감률
  • 통합 관제다지점 표준화
  • 의사결정데이터 기반 체계

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

공장 · 설비 데이터가 분산된 제조기업 · 여러 공장을 운영하는 다지점 사업장 · 설비 및 에너지 비용 관리가 중요한 산업단지형 기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-Optimize AI 예측 기반 공정 조건 최적화

08PIP-Optimize

AI 기반 최적화

공정 · 설비 · 에너지 데이터를 학습한 AI가 생산 효율과 자원 활용을 극대화하도록 운영을 최적화합니다.

  • 실시간 데이터 분석 · 예측 모델링 — 품질 · 수요 · 설비 이상 사전 예측
  • 공정 · 설비 운영 최적화 — 조건 설정을 AI 권장값으로 표준화
  • 자원 및 일정 최적화 — 자재 · 인력 · 설비 일정 자동 배분
  • 지능형 의사결정 지원 — 시뮬레이션으로 대안별 결과 비교
  • Custom AI 설계 · 구축 · 운영 — Pain Point 분석부터 운영까지 수행
  • 효율 향상불량률 감소
  • 원가 절감에너지 · 원자재
  • 예측 운영지능형 의사결정

이런 공장에 필요합니다

작업자 숙련도에 따라 품질 편차가 큰 제조기업 · 에너지 · 원자재 사용량이 많은 공정형 산업체 · 수요 변동이 큰 다품종 소량생산 기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-Quality AI 비전 검사 판정

09PIP-Quality

AI 비전검사 시스템

이미지 학습 기반 AI가 제품 외관 · 결함을 자동 판별해 검사 정확도와 속도를 동시에 끌어올립니다.

  • AI 모델 최적화 — YOLO · Fast-RCNN 등 결과를 비교해 최적화
  • 자동 업데이트 — 기간별 학습데이터로 성능 비교 후 자동 갱신
  • 라벨링 프로그램 제공 — 신규 제품 검사 시 학습용 도구 제공
  • 불량 데이터 분석 — 불량 종류 · 발생 패턴 분석
  • NEXIA 품질선별기 연동 — 검사 유닛 · 리젝트 슈트 · 로봇 일체 구성
  • 3배검사 속도 향상
  • 50%검사 인력 절감
  • 품질 자산공정 개선 근거

* 레퍼런스 기준: 대표이사가 기술공급사 사업본부장 재직 시 직접 수행한 80여 건의 스마트팩토리 프로젝트 실측치. 실제 개선 폭은 공장 여건 · 공정 특성에 따라 달라집니다.

이런 공장에 필요합니다

수작업 공정으로 휴먼 에러가 발생하는 현장 · 고속 생산라인으로 전수 검사가 불가능한 기업 · 품질 클레임과 리워크 비용 손실이 큰 제조기업

화면 예시(Mock-up) · PIP-Safety 다중 CCTV 위험구역 · 인체 감지

10PIP-Safety

AI 안전 / 보안 시스템

다중 CCTV 영상으로 작업자 신체를 실시간 감지하고 위험구역을 관리해 중대재해 예방을 자동화합니다.

  • 위험 구역 관리 — 접근 인원 감지 및 알림 자동화
  • AI 인체 감지 — 쓰러짐 등 이상행동 감지 및 알림
  • 설비 제어 연동 — 위험 상황 시 설비 정지 연동
  • 다중 CCTV 통합 관제 — 복잡한 구조에서도 사각 없는 감시
  • 안전 데이터 축적 · 분석 — 위험 패턴 분석
  • 법령 대응중대재해처벌법
  • 24시간무인 감시 체계
  • 패턴 분석위험 데이터 축적

이런 공장에 필요합니다

위험 설비 · 위험 구역으로 안전 관리가 필요한 기업 · 다중 카메라 기반 감시가 필요한 환경 · 스마트 안전관리 체계 구축이 시급한 사업장

화면 예시(Mock-up) · PIP-AI Agent 자연어 질의 · 진단 · 처방

11PIP-AI Agent

제조 AI 컨설팅 에이전트

기업 데이터를 학습한 AI가 공정 관리 · 의사결정 · 현장 지원까지 24시간 상주 컨설턴트로 동작합니다.

  • DB Query Agent — Text2SQL 기반, 비전문가도 자연어로 데이터 탐색
  • RAG Agent — 사내 문서 · 매뉴얼 검색 · 요약(KG-RAG)
  • 컨설턴트 Agent — 실시간 KPI 기반 시뮬레이션으로 진단 및 개선방안 도출
  • IVM 개선 추적 — 원인분석 → OKR / PDCA 구조화 후 추적
  • 단일 테넌트 완전 격리 — 다른 고객사와 데이터 공유 없음
  • 자동화분석 · 리포팅
  • 고도화개선안 자동 제시
  • AI 전환자연어 질의

이런 공장에 필요합니다

복잡한 생산공정과 다변화된 의사결정 구조를 가진 제조기업 · 지능형 운영체계가 필요한 기업 · ESG · KPI 대응 자동화가 필요한 기업

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프레스에서 시작해, 모든 제조 현장을 연결합니다

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